La technologie UV au cœur de plusieurs activités industrielles
Secteurs industriels et types d’impressions utilisant l’UV
La technologie UV s’applique à de nombreux types d’impressions comme l’étiquette, la flexographie, la typographie, l’offset, la sérigraphie et l’impression numérique. Elle est couramment utilisée, au niveau mondial, dans de nombreux procédés industriels ainsi que dans de multiples secteurs d’activités tels que :
L'emballage
Exemples d'applications :
Impression et graphisme
Les encres polymérisables à l’UV ont été conçues comme une alternative aux produits à base de solvants.
En effet, le séchage conventionnel est souvent effectué par évaporation de l’eau ou des solvants contenus dans les encres, soit à l’air libre, soit via des systèmes à air ventilé. Ceci entraîne une diminution de l’application initiale d’encre de plus de 50% et dans certains cas l’utilisation d’encre à solvant est source de pollution.
A contrario, le séchage UV est instantané et ne produit aucun polluant environnemental car il utilise des encres sans solvant et n’implique aucune évaporation de matière. Il contribue donc à l’amélioration de la productivité, en économisant du temps et de l’énergie, ainsi qu’en diminuant les déchets et la pollution.
La technologie UV est souvent utilisée dans la chaîne graphique en impression numérique, offset, flexographie, lithographie, sérigraphie et typographie car elle permet davantage de souplesse, un meilleur rendu qualitatif, une longévité des imprimés, tout en permettant un gain de temps.
En effet, la possibilité d’imprimer sur presque n’importe quelle surface, absorbante ou non, confère également une grande souplesse et permet l’impression de nombreux articles, même de petite taille : couvertures de livres, cartes bancaires, cartes de fidélité, grandes bannières, etc.
Cette possibilité, d’imprimer désormais sur des surfaces traditionnellement non poreuses telles que le styrène ou les panneaux durs, fait que l’utilisation de la technologie UV est de plus en plus évidente et adoptée par les professionnels.
La polymérisation aux ultraviolets permet d’obtenir des couleurs éclatantes et de beaux glacis tout en utilisant une gamme de vernis étendue. En effet, les encres UV n’étant pas si facilement absorbées que les encres traditionnelles, ces dernières restent davantage à la surface avec l’obtention de rendus d’impression de grande netteté et de précision sans nécessiter de multiples passages dans les presses.
Les imprimés réalisés grâce à la technologie UV résistent mieux à l’usure quotidienne, aux rayures ou à l’exposition solaire.
L’impression UV permet un séchage instantané pouvant donner lieu à une manipulation immédiate des produits. Le passage à la reliure et aux finitions s’effectue donc plus rapidement.
Emballages plastiques
La technologie UV est utilisée dans les procédés de fabrication d’emballages plastiques imprimés qu’il s’agisse du domaine alimentaire ou non (emballage de confiserie ou autres aliments, tubes de crème…)
Les fabricants peuvent ainsi accroître leurs rendements de production tout en réduisant les coûts.
Décoration du métal
Les procédés de décoration du métal, émanant de la technologie UV, remontent aux années 1960. Avec pour fonction le parachèvement des produits, ils accroissent la productivité et permettent une meilleure durée de vie du métal.
L’utilisation de vernis UV sur les rebords d’une boîte de conserve ou cannette confère à la surface une caractéristique lisse et résistante qui assure la facilité de son passage tout au long des opérations de fabrication et de remplissage. L’enduction des rebords au vernis UV rend le processus de fabrication et de remplissage plus efficace et donc plus rentable.
La polymérisation aux ultraviolets utilisée dans le procédé de décoration du métal offre une meilleure protection des boîtes de conserve et canettes en aluminium ou acier contre l’abrasion et la corrosion.
L'impression & les arts
Exemples d'applications
Impression et graphisme
Les encres polymérisables à l’UV ont été conçues comme une alternative aux produits à base de solvants.
En effet, le séchage conventionnel est souvent effectué par évaporation de l’eau ou des solvants contenus dans les encres, soit à l’air libre, soit via des systèmes à air ventilé. Ceci entraîne une diminution de l’application initiale d’encre de plus de 50% et dans certains cas l’utilisation d’encre à solvant est source de pollution.
A contrario, le séchage UV est instantané et ne produit aucun polluant environnemental car il utilise des encres sans solvant et n’implique aucune évaporation de matière. Il contribue donc à l’amélioration de la productivité, en économisant du temps et de l’énergie, ainsi qu’en diminuant les déchets et la pollution.
La technologie UV est souvent utilisée dans la chaîne graphique en impression numérique, offset, flexographie, lithographie, sérigraphie et typographie car elle permet davantage de souplesse, un meilleur rendu qualitatif, une longévité des imprimés, tout en permettant un gain de temps.
En effet, la possibilité d’imprimer sur presque n’importe quelle surface, absorbante ou non, confère également une grande souplesse et permet l’impression de nombreux articles, même de petite taille : couvertures de livres, cartes bancaires, cartes de fidélité, grandes bannières, etc.
Cette possibilité, d’imprimer désormais sur des surfaces traditionnellement non poreuses telles que le styrène ou les panneaux durs, fait que l’utilisation de la technologie UV est de plus en plus évidente et adoptée par les professionnels.
La polymérisation aux ultraviolets permet d’obtenir des couleurs éclatantes et de beaux glacis tout en utilisant une gamme de vernis étendue. En effet, les encres UV n’étant pas si facilement absorbées que les encres traditionnelles, ces dernières restent davantage à la surface avec l’obtention de rendus d’impression de grande netteté et de précision sans nécessiter de multiples passages dans les presses.
Les imprimés réalisés grâce à la technologie UV résistent mieux à l’usure quotidienne, aux rayures ou à l’exposition solaire.
L’impression UV permet un séchage instantané pouvant donner lieu à une manipulation immédiate des produits. Le passage à la reliure et aux finitions s’effectue donc plus rapidement.
Emballages plastiques
La technologie UV est utilisée dans les procédés de fabrication d’emballages plastiques imprimés qu’il s’agisse du domaine alimentaire ou non (emballage de confiserie ou autres aliments, tubes de crème…)
Les fabricants peuvent ainsi accroître leurs rendements de production tout en réduisant les coûts.
Décoration du métal
Les procédés de décoration du métal, émanant de la technologie UV, remontent aux années 1960. Avec pour fonction le parachèvement des produits, ils accroissent la productivité et permettent une meilleure durée de vie du métal.
L’utilisation de vernis UV sur les rebords d’une boîte de conserve ou canette confère à la surface une caractéristique lisse et résistante qui assure la facilité de son passage tout au long des opérations de fabrication et de remplissage. L’enduction des rebords au vernis UV rend le processus de fabrication et de remplissage plus efficace et donc plus rentable.
La polymérisation aux ultraviolets utilisée dans le procédé de décoration du métal offre une meilleure protection des boîtes de conserve et canettes en aluminium ou acier contre l’abrasion et la corrosion.
Électronique/médias optiques
Les rayonnements UV sont souvent utilisés pour le collage, l’impression et le vernissage des disques optiques et autres articles électroniques.
Les DVD sont constitués de deux disques optiques collés ensemble par le biais d’un adhésif polymérisable aux UV. Par ailleurs, les médias optiques de type CD ou DVD comportent généralement une décoration imprimée du côté vierge. Ce décor est le plus souvent produit au moyen d’encres de sérigraphie polymérisables aux UV.
Les vernis UV fournissent une meilleure résistance aux abrasions et aux rayures et servent souvent à protéger le côté enregistré des disques optiques.
Le bois
Exemples d'applications
Mobilier et menuiserie
Les vernis ultraviolets sont utilisés dans la finition, le vernissage et la stratification du mobilier et des menuiseries. Avec pour atouts l’obtention d’une dureté et d’une longévité accrues, ils comprennent peu ou pas de solvant nocif pour l’environnement et augmentent la qualité des produits finis.
Le processus de polymérisation étant de l’ordre de moins de cinq secondes, les manipulations et l’emballage sont rendus immédiatement possibles et les cadences de production s’en trouvent augmentées.
L'automobile
Exemples d'applications
Composants automobile
Pour ce qui concerne les composants automobiles, les propriétés des vernis polymérisables aux UV peuvent réduire les reflets sur les surfaces, les rendre plus résistantes à l’usure et aux rayures, à la buée, aux microbes ainsi qu’aux produits chimiques.
En application sur les vitres des voitures, le vernis UV permet de réduire encore davantage l’intensité du rayonnement ultraviolet qui les traverse.
Les vernis UV sont souvent stipulés au cahier des charges car le procédé ne demande aucune chaleur qui pourrait déformer des pièces en plastique.
L'industrie pharmaceutique et la cosmétologie
Exemples d'applications
Impression et graphisme
Les encres polymérisables à l’UV ont été conçues comme une alternative aux produits à base de solvants.
En effet, le séchage conventionnel est souvent effectué par évaporation de l’eau ou des solvants contenus dans les encres, soit à l’air libre, soit via des systèmes à air ventilé. Ceci entraîne une diminution de l’application initiale d’encre de plus de 50% et dans certains cas l’utilisation d’encre à solvant est source de pollution.
A contrario, le séchage UV est instantané et ne produit aucun polluant environnemental car il utilise des encres sans solvant et n’implique aucune évaporation de matière. Il contribue donc à l’amélioration de la productivité, en économisant du temps et de l’énergie, ainsi qu’en diminuant les déchets et la pollution.
La technologie UV est souvent utilisée dans la chaîne graphique en impression numérique, offset, flexographie, lithographie, sérigraphie et typographie car elle permet davantage de souplesse, un meilleur rendu qualitatif, une longévité des imprimés, tout en permettant un gain de temps.
En effet, la possibilité d’imprimer sur presque n’importe quelle surface, absorbante ou non, confère également une grande souplesse et permet l’impression de nombreux articles même de petite taille : couvertures de livres, cartes bancaires, cartes de fidélité, grandes bannières, etc.
Cette possibilité, d’imprimer désormais sur des surfaces traditionnellement non poreuses telles que le styrène ou les panneaux durs, fait que l’utilisation de la technologie UV est de plus en plus évidente et adoptée par les professionnels.
La polymérisation aux ultraviolets permet d’obtenir des couleurs éclatantes et de beaux glacis tout en utilisant une gamme de vernis étendue. En effet, les encres UV n’étant pas si facilement absorbées que les encres traditionnelles, ces dernières restent davantage à la surface avec l’obtention de rendus d’impression de grande netteté et de précision sans nécessiter de multiples passages dans les presses.
Les imprimés réalisés grâce à la technologie UV résistent mieux à l’usure quotidienne, aux rayures ou à l’exposition solaire.
L’impression UV permet un séchage instantané pouvant donner lieu à une manipulation immédiate des produits. Le passage à la reliure et aux finitions s’effectue donc plus rapidement.
Emballages plastiques
La technologie UV est utilisée dans les procédés de fabrication d’emballages plastiques imprimés qu’il s’agisse du domaine alimentaire ou non (emballage de confiserie ou autres aliments, tubes de crème…)
Les fabricants peuvent ainsi accroître leurs rendements de production tout en réduisant les coûts.
L'électronique
Exemples d'applications :
Cartes de circuits imprimés
La technologie UV est souvent utilisée dans les procédés d’assemblages des cartes de circuits imprimés. Afin qu’ils soient protégés contre l’humidité, la poussière, les produits chimiques et les températures extrêmes risquant de les endommager, un vernis UV spécifique transparent est appliqué sur les circuits électroniques.
Un tel revêtement peut aussi éviter d’endommager les cartes lors de manipulations brusques ou pendant l’installation car il réduit les contraintes mécaniques et thermiques. Il en découle une augmentation de la durée de fonctionnement et de la rigidité diélectrique entre les conducteurs du produit, ce qui permet aussi de concevoir des cartes électroniques plus petites et compactes.
L’accroissement de l’utilisation de la technologie UV pour ce type d’application s’explique par la vitesse de polymérisation, la facilité de traitement, le caractère écologique ainsi que la résistance aux cycles thermiques jamais atteints avant l’utilisation de revêtements UV.
LCD et écrans tactiles
La technologie UV intervient dans la fabrication des écrans LCD et des écrans tactiles. Le procédé utilise une colle UV afin d’assembler les éléments. La haute transparence et l’excellente stabilité de ce produit sont d’une efficacité absolue dans la plupart des environnements, notamment en cas de forte humidité ou d’ensoleillement intense par exemple.
Électronique/médias optiques
Les rayonnements UV sont souvent utilisés pour le collage, l’impression et le vernissage des disques optiques et autres articles électroniques.
Les DVD sont constitués de deux disques optiques collés ensemble par le biais d’un adhésif polymérisable aux UV. Par ailleurs, les médias optiques de type CD ou DVD comportent généralement une décoration imprimée du côté vierge. Ce décor est le plus souvent produit au moyen d’encres de sérigraphie polymérisables aux UV.
Les vernis UV fournissent une meilleure résistance aux abrasions et aux rayures et servent souvent à protéger le côté enregistré des disques optiques.
La confidentialité (Sécurisation) & la monnaie
Exemples d'applications :
Décoration du métal
Les procédés de décoration du métal, émanant de la technologie UV, remontent aux années 1960. Avec pour fonction le parachèvement des produits, ils accroissent la productivité et permettent une meilleure durée de vie du métal.
L’utilisation de vernis UV sur les rebords d’une boîte de conserve ou canette confère à la surface une caractéristique lisse et résistante qui assure la facilité de son passage tout au long des opérations de fabrication et de remplissage. L’enduction des rebords au vernis UV rend le processus de fabrication et de remplissage plus efficace et donc plus rentable.
La polymérisation aux ultraviolets utilisée dans le procédé de décoration du métal offre une meilleure protection des boîtes de conserve et cannettes en aluminium ou acier contre l’abrasion et la corrosion.
Cartes de circuits imprimés
La technologie UV est souvent utilisée dans les procédés d’assemblages des cartes de circuits imprimés. Afin qu’ils soient protégés contre l’humidité, la poussière, les produits chimiques et les températures extrêmes risquant de les endommager, un vernis UV spécifique transparent est appliqué sur les circuits électroniques.
Un tel revêtement peut aussi éviter d’endommager les cartes lors de manipulations brusques ou pendant l’installation car il réduit les contraintes mécaniques et thermiques. Il en découle une augmentation de la durée de fonctionnement et de la rigidité diélectrique entre les conducteurs du produit, ce qui permet aussi de concevoir des cartes électroniques plus petites et compactes.
L’accroissement de l’utilisation de la technologie UV pour ce type d’application s’explique par la vitesse de polymérisation, la facilité de traitement, le caractère écologique ainsi que la résistance aux cycles thermiques jamais atteints avant l’utilisation de revêtements UV.
L'industrie du marbre et du granit
Exemples d'applications :
Marbre et granit
Les lignes de production pour la finition du marbre ou du granit utilisent le séchage UV en vue d’étanchéifier la pierre naturelle. Ce traitement la protège de la poussière, des éclaboussures et des intempéries ainsi que du rayonnement ultraviolet.
Dans le domaine de l'alimentaire et des boissons
Exemples d'applications :
Impression et graphisme
Les encres polymérisables à l’UV ont été conçues comme une alternative aux produits à base de solvants.
En effet, le séchage conventionnel est souvent effectué par évaporation de l’eau ou des solvants contenus dans les encres, soit à l’air libre, soit via des systèmes à air ventilé. Ceci entraîne une diminution de l’application initiale d’encre de plus de 50% et dans certains cas l’utilisation d’encre à solvant est source de pollution.
A contrario, le séchage UV est instantané et ne produit aucun polluant environnemental car il utilise des encres sans solvant et n’implique aucune évaporation de matière. Il contribue donc à l’amélioration de la productivité, en économisant du temps et de l’énergie, ainsi qu’en diminuant les déchets et la pollution.
La technologie UV est souvent utilisée dans la chaîne graphique en impression numérique, offset, flexographie, lithographie, sérigraphie et typographie car elle permet davantage de souplesse, un meilleur rendu qualitatif, une longévité des imprimés, tout en permettant un gain de temps.
En effet, la possibilité d’imprimer sur presque n’importe quelle surface, absorbante ou non confère également une grande souplesse et permet l’impression de nombreux articles même de petite taille : couvertures de livres, cartes bancaires, cartes de fidélité, grandes bannières, etc.
Cette possibilité, d’imprimer désormais sur des surfaces traditionnellement non poreuses telles que le styrène ou les panneaux durs, fait que l’utilisation de la technologie UV est de plus en plus évidente et adoptée par les professionnels.
La polymérisation aux ultraviolets permet d’obtenir des couleurs éclatantes et de beaux glacis tout en utilisant une gamme de vernis étendue. En effet, les encres UV n’étant pas si facilement absorbées que les encres traditionnelles, ces dernières restent davantage à la surface avec l’obtention de rendus d’impression de grande netteté et de précision sans nécessiter de multiples passages dans les presses.
Les imprimés réalisés grâce à la technologie UV résistent mieux à l’usure quotidienne, aux rayures ou à l’exposition solaire.
L’impression UV permet un séchage instantané pouvant donner lieu à une manipulation immédiate des produits. Le passage à la reliure et aux finitions s’effectue donc plus rapidement.
Emballages plastiques
La technologie UV est utilisée dans les procédés de fabrication d’emballages plastiques imprimés qu’il s’agisse du domaine alimentaire ou non (emballage de confiserie ou autres aliments, tubes de crème…)
Les fabricants peuvent ainsi accroître leurs rendements de production tout en réduisant les coûts.
Décoration du métal
Les procédés de décoration du métal, émanant de la technologie UV, remontent aux années 1960. Avec pour fonction le parachèvement des produits, ils accroissent la productivité et permettent une meilleure durée de vie du métal.
L’utilisation de vernis UV sur les rebords d’une boîte de conserve ou canette confère à la surface une caractéristique lisse et résistante qui assure la facilité de son passage tout au long des opérations de fabrication et de remplissage. L’enduction des rebords au vernis UV rend le processus de fabrication et de remplissage plus efficace et donc plus rentable.
La polymérisation aux ultraviolets utilisée dans le procédé de décoration du métal offre une meilleure protection des boîtes de conserve et cannettes en aluminium ou acier contre l’abrasion et la corrosion.
La désinfection
Exemples d'applications
Traitement de l’air
Une exposition prolongée à la lumière UV permet de désinfecter l’air.
La désinfection de l’air au moyen de la technologie UV est beaucoup plus écologique que bien d’autres méthodes car elle n’introduit aucun produit chimique dans l’air, utilisant uniquement le rayonnement ultraviolet afin d’éliminer des micro-organismes.
Traitement de l’eau
La technologie UV peut être utilisée dans le processus de stérilisation et de désinfection l’eau car elle permet l’élimination des pathogènes sans produit chimique.
L’un des principaux avantages du traitement aux UV se traduit par une désinfection de l’eau plus rapide qu’avec le chlore, sans nécessité de bassin encombrant ni produits chimiques nocifs. Les systèmes de traitement aux UV sont ainsi particulièrement économiques.
En matière de désinfection de l’eau, la technologie UV revêt de nombreux aspects positifs par rapport aux autres méthodes de désinfection :
- Le coût : Le traitement aux ultraviolets est moins onéreux que les procédés au chlore ou à l’ozone ;
- La facilité d’emploi : Il n’y a nul besoin de bassin de stockage puisque le procédé est immédiat ;
- Économique : Des centaines de litres peuvent être traités à moindre coût opérationnel ;
- Écologique : L’exposition aux ultraviolets n’utilise aucun produit chimique pour nettoyer l’eau, il n’y a donc aucune présence de sous-produit nocif, donc moins de déchets à éliminer, c’est un procédé plus sûr et plus rapide ;
- Minéraux : Aucun minéral bénéfique n’étant supprimé, l’eau potable conserve son caractère biologique (aucun changement de goût, d’odeur, de pH, de conductivité, ni de composition chimique générale de l’eau) ;
- Efficacité : Il semblerait que les UV soient plus efficaces que le chlore contre les virus.
Pour tout renseignement n’hésitez pas à nous consulter via notre formulaire de contact ou au +33 (0)2 47 92 22 22